华润双鹤，这家立志成为百年民族药企的佼佼者，秉承“用心做药，民之健康为念”的核心理念，始终将“关心大众，健康民生”作为企业使命，近年来在医药行业的创新转型之路上疾步前行。在华润双鹤成立85周年之际，其发展历程和成就尤为引人注目。
华润双鹤在数字化转型的浪潮中，积极探索数字化供应链的创新路径，不仅实现了从传统到现代的华丽蜕变，更为企业的高质量发展注入了强大的动力。走进华润双鹤（北京）工业园的固体制剂车间，可以看到这里以先进的设计理念、高度集成的自动化设备，以及精益理念与信息化、数字化的深度融合，构建了一个单元化、模块化、自动化、数字化与多品种柔性化生产相结合的生产模式。
在该车间的中控室，记者了解到，这里是所有信息化集中管控的中心，摄像监控系统24小时不间断地监控生产现场，生产设备的信息采集系统SCADA实时采集生产设备参数动态数据，大大提升了现场管理的可控性。通过对数据的采集、整理和分析，有利于工艺的改进和质量的提升。
而在辅料集中称量区，华润双鹤更是全国首家采用自动称配系统的大宗辅料车间。这里的自动称配系统拥有四个物料工位，可以根据系统内的配料单自动称量出所需的物料重量，物料通过复核罐、称重罐和螺旋下料器的配合，确保了称量的精确度，每种物料的称量差异在50克以内。这一系统每天仅需4人操作，即可完成原手工称配10人的日工作量，显著提升了车间的工作效率，同时也减少了粉尘的扩散和对环境、人员的危害。
固体制剂车间的数字化应用只是华润双鹤数字化转型的一个缩影。华润双鹤将数字化转型作为“十四五”战略的六大举措之一，从夯实业务线上化基础向推进数字产业化发展转型，全面推进数字化在营销、智慧供应链、智能制造、智能研发、运营管控等全方位的应用。截至目前，公司关键业务环节的数字化覆盖率已超过70%，有效支撑了公司从产业数字化向数字产业化的发展转型。华润双鹤共有四个场景入选了工业和信息化部智能制造优秀场景。
在医改不断向纵深推进的背景下，华润双鹤积极应对行业变革和激烈竞争，除了通过自动化改造提升产能外，还积极推行原料药制剂一体化以及产能归集，打造卓越运营体系，实现“低成本、大规模”的核心竞争力。在原材料涨价、市场环境复杂多变等背景下，华润双鹤通过推进产销一体化、重新组建输液事业部等措施，最大化发挥大规模生产优势，提升成本领先能力。
例如，在安徽双鹤因产能不足对原有产线重新布局时，公司通过对关键吹灌封设备的跨界调研，最终选择了乳品行业类似设备，引进了一条高速生产线，打破了传统设备连线的模式，实现了国内首条最快输液生产线的落地。新生产线在空间设计、能源节降、质量提升等方面较原生产模式有了大幅提升，日产能提升了119%左右，年产能从7000万瓶增长到1.6亿瓶，生产效率提升了约270%，成本降幅达30%。
华润双鹤还利用交通运输的便捷性，将生产基地归集到北京、安徽、湖北、陕西、河南等人口数量和输液用量均较大的省份。通过与设备厂家的合作研发，提高输液产线的自动化水平，使之处于行业领先地位。华润双鹤倡导研产销协同一体的全价值链低成本理念，通过系统性的资源配置提升效率、提高产出，实现全价值链的系统性成本优化。
在智能制造步伐不断提速的同时，华润双鹤的研发创新转型也在加速推进。根据“十四五”战略规划，华润双鹤全面启动改革步伐，加快公司研发创新转型，升级研发体系，提升创新能力。公司成立了创新事业部和合成生物研究院，通过自主研发和对外商务合作等模式，开展创新药研发平台建设，为未被满足的临床治疗需求提供突破性解决方案。
今年以来，华润双鹤的研发管线快速推进，新注册分类品种获批上市，存量品种通过一致性评价的消息不断。公司不断加大力度支持药品研发创新，研发费用持续增长。同时，华润双鹤还积极通过外延发展方式加快产业整合，获取高质量产品。例如，公司斥资收购华润紫竹100%股权，丰富了产品线；引进了合一生技的1.1类天然药物新药香雷糖足膏“速必一”，这是中国第一个1.1类天然药物新药许可，也是糖尿病足溃疡中国市场第一个专项新药。
