【媒体界】7月25日消息，据外媒CNBC报道，宝马近日在其斯帕坦堡工厂引入了人工智能技术，以优化制造流程并提高效率，预计每年可节省约715万人民币。
这家汽车制造巨头并未透露该人工智能工具的具体名称，但强调该工具主要应用于车身车间，目标在于优化生产流程、减少浪费，并对设备故障进行预测。
据悉，宝马公司车身车间已实现了基于机械臂的自动化，每辆经过生产线的SUV都需使用机械臂焊接300至400个金属螺柱。相较于传统工人，机械臂在生产效率和出错率方面都具有优势。而这次引入的人工智能系统的任务，则是检测机械臂焊接过程中可能出现的问题，从而取代了原来的专项人员，降低了人力成本。
宝马集团经理Curtis Tingle在接受外媒采访时表示，如果AI系统检测到错误的螺栓位置，将会自动指示机械臂进行修复。这样一来，宝马成功地从生产线上移除了六名工人，每年将为公司节省超过100万美元的成本。
此外，宝马还在品控流程中引入了人工智能技术。据公司的IT项目负责人Camille Roberts介绍，他们在生产线地板上安装了26个摄像头，这些摄像头会在车辆下线时拍摄车身各部分的照片。然后AI系统将对这些照片进行分析，以确定是否有改善品控的空间。
